钢筋混凝土管悬辊成型机

一、悬辊制管成型工艺及悬辊机

澳大利亚“莫尼尔” 公司于1927年组建了 “罗克拉” (ROCLA) 制管公司。 采用悬辊制管成型工艺生产钢筋混凝土管的方法是 “罗克拉” 制管公司的制管专利, 发明于1943年.

悬辊制管工艺由于生产效率较高, 设备构造简单, 操作方便, 采用干硬性混凝土制管, 水灰比低、 水泥用量少、 管子的管壁无分层、 泌水现象、 均质密实、 抗渗性能好等诸多优点, 问世后即得以推广, 至今仍是较先进、 应用较广的混凝土制管的重要方法之一。

悬辊制管工艺于上世纪七十年代末引入我国, 主要是应用于排水管生产, 因其特点显著, 较离心法制管生产效率高, 无废料、 节约水泥、 生产周期短, 很快在我国排水管生产中较大范围的取代了离心工艺生产, 其后1985年在辽阳水泥制品厂引进了全套澳大利亚 “罗克拉” 悬辊生产“三阶段管” 的全套设备, 悬辊法制管工艺在我国 “三阶段” 压力管生产中也占有了一定比例。

二、悬辊制管成型工艺原理

(1)管模是由模体和两端钢环 (挡圈) 组合体悬挂在悬辊轴上;

2:是辊轴, 辊轴是X表在悬辊机上, 接受电机及传动系统驱动的可旋转的轴;

3:是成型后的管子的管壁断面, 钢模由挡圈与悬辊油经磨擦传动, 随悬辊轴转动, 挡圈同时也控制即将成型管子的壁厚。

(2) 悬辊成型制管时, 悬辊轴旋转, 与管模两端的挡圈摩擦传动, 带动管模旋转, 管模就相当于工业离心机的鼓筒 此时加入混凝土料, 而混凝土料即是搭附于管模内的物质。 管模在一定的转速下产生离心力, 混凝土料受到一定离心加速度的作用时, 即向管模内壁富集,直到工艺更求厚度,这就是悬辊制管的加料过程,也称为离心加料过程.

(3) 混凝土料在离心力作用下加到超出挡圈内圆面, 此时与辊轴相接触的主要是混凝土。弗轴与混凝土间产生了压力, 即为辊压力。 在钢模旋转角速度进一步加大过程中, 辊轴对混凝+的反作用力(辊压力)随之增大,管子得以密实。

(4) 在布料和辊压的过程中, 由于混凝土料分布不均匀, 辊轴与混凝土料接触不一致产生的振动, 这一振动力有助于布料均匀和增加振捣密实的作用。

(5) 小结: 悬辊机工作时, 悬辊轴在电机驱动下以一定速度旋转, 同时悬挂在轴上的管模靠挡圈与悬辊轴的摩擦带动旋转。 加入到管模中的混凝土料在离心作用下, 附着于管模内壁, 当投入的混凝土料厚度超过管模挡圈内径时, 即受到悬辊轴的辊压力作用, 并逐渐密实, 形成筒壁, 在离心、 辊压振动三重作用下混凝土密实成型的制管过程就是悬辊法制管原理。