2:是辊轴, 辊轴是X表在悬辊机上, 接受电机及传动系统驱动的可旋转的轴;

3:是成型后的管子的管壁断面, 钢模由挡圈与悬辊油经磨擦传动, 随悬辊轴转动, 挡圈同时也控制即将成型管子的壁厚。

(2) 悬辊成型制管时, 悬辊轴旋转, 与管模两端的挡圈摩擦传动, 带动管模旋转, 管模就相当于工业离心机的鼓筒 此时加入混凝土料, 而混凝土料即是搭附于管模内的物质。 管模在一定的转速下产生离心力, 混凝土料受到一定离心加速度的作用时, 即向管模内壁富集,直到工艺更求厚度,这就是悬辊制管的加料过程,也称为离心加料过程.

(3) 混凝土料在离心力作用下加到超出挡圈内圆面, 此时与辊轴相接触的主要是混凝土。弗轴与混凝土间产生了压力, 即为辊压力。 在钢模旋转角速度进一步加大过程中, 辊轴对混凝+的反作用力(辊压力)随之增大,管子得以密实。

(4) 在布料和辊压的过程中, 由于混凝土料分布不均匀, 辊轴与混凝土料接触不一致产生的振动, 这一振动力有助于布料均匀和增加振捣密实的作用。

(5) 小结: 悬辊机工作时, 悬辊轴在电机驱动下以一定速度旋转, 同时悬挂在轴上的管模靠挡圈与悬辊轴的摩擦带动旋转。 加入到管模中的混凝土料在离心作用下, 附着于管模内壁, 当投入的混凝土料厚度超过管模挡圈内径时, 即受到悬辊轴的辊压力作用, 并逐渐密实, 形成筒壁, 在离心、 辊压振动三重作用下混凝土密实成型的制管过程就是悬辊法制管原理。